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化工气力输送系统的应用与问题

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化工行业的生产中常用的原材料、半成品、欧宝网页版较多为粉粒状、颗粒状的散装物料,同时,由于生产的特性,常遇到粘性物料、热料等特殊物料。对于此类情况,在化工行业中,采用气力输送系统是较为理想的物料输送方式。

 

气力输送系统,特别是用于化工行业的气力输送系统,在设计配置前,需针对具体的被运送物料的物理化学特性,以及工厂厂房的具体配置情况与生产工艺需求,针对性的设计具体的气力输送系统,使生产输送顺利进行。

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化工气力输送系统,在设计前,有必要留意以下问题:

 

(1)避免灰尘、水分等杂物进入气力输送系统而对被输送物料造成污染。对此,应对输送空气进行净化,将压缩空气中的水分、含尘量控制在规定范围内,同时也要注意机器的密封性,避免润滑油、磁性异物等异物掺入输送气体中。

 

(2)避免铁锈等磁性异物混入系统之中。部分行业对欧宝网页版的磁性异物、含铁量等方面有较高的要求,对此,可在入口处加装旋转除铁器等除铁设备,此外,输料管道可选用不锈钢管或铝管,减少磁性异物的增加。

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(3)避免物料运送中的破碎、磨损和变形。部分欧宝网页版要求物料有较高的完整性,在气力输送过程中,不可避免会造成物料在管道内的碰撞,自然会造成物料在运送中的破碎与磨损,对此,在气力输送选型时就应该尽量考虑此方面的问题,选用低压稀相气力输送。

 

(4)保证易燃、易爆物料在输送过程中的安全性。对于易燃、易爆等危险物料,应选用防爆等级较高的设备,同时,可采用惰性气体进行循环输送,避免爆炸的风险。同时,对一些带静电的物料和化工品,在设计时应对各部件进行防静电处理,或选用防静电材质,避免因静电引起的火花引发爆炸。


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